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双色模具注塑

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雙色注塑模具材料選擇有哪些技巧?

文章來源:本站人氣:6發表時間:2019-08-09

  目前,雙色注塑模具黄瓜影院app已廣泛應用于日常生活和生産中,其中注塑成型技術占80%左右。注塑成型因其主要成型、尺寸精確、插件輕便、生産率高、易于實現現代化、後加工能力小等優點而被廣泛應用于汽車、建築、家電、食品、醫藥等領域。塑料模具的選擇對塑料黄瓜影院app能否獲得良好的經濟效益至關重要。因此,凱斯梅認爲,了解模具材料的基本要求,選擇合適的材料是非常必要的。


  塑料模具的工作條件與冷沖壓模具不同,一般必須在150℃200℃之間工作,除了承受一定的壓力外,還要承受溫度的影響。根據塑料模具的不同條件和加工方法,總結了塑料模具用鋼的基本性能要求如下:

  一、足夠的表面硬度和耐磨性

  塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,熱處理模具應具有足夠的表面硬度以保證模具具有足夠的硬度。由于工作中塑料的填充和流動,塑料的填充和流動應承受較大的壓應力和摩擦,這就要求模具保持形狀和尺寸精度的穩定性,從而保證模具的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度,因此加強模具的硬度有利于提高其耐磨性。


  二、良好的熱穩定性

  注塑模零件形狀複雜,淬火後加工困難,應盡量選擇具有良好熱穩定性的零件,線膨脹系數小,熱處理變形小,溫差引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,保證模具的尺寸精度和表面粗糙度。


  3級和50級碳鋼具有一定的強度和耐磨性,主要用于淬火回火後的模具基材。高碳工具鋼和低合金工具鋼經熱處理後具有較高的強度和耐磨性,主要用于成型零件。但高碳工具鋼由于其熱處理變形大,僅適用于小尺寸、形狀簡單的零件制造。


  四、優良的可加工性

  除了EMD加工外,大多數塑料模具都需要進行機械加工和修理。爲了延長刀具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具鋼的硬度必須適當。


  五、良好的抛光性能

  優質雙色注塑塑料制品,對型腔表面粗糙度要求較小,如注塑模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1~0.25,光學表面要求Ra<0.01nm,腔體需抛光以降低表面粗糙度值。爲此,選用的鋼需要較少的雜質、細小的顯微組織、無纖維取向、抛光不應出現麻點或桔皮缺陷。


  隨著塑料工業的發展,塑料制品的複雜性、精度等要求愈來愈高,對雙色注塑模具加工材料也提出更高要求;此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。