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爲什麽要在注塑模具加工中使用高速切削?

文章來源:本站人氣:9發表時間:2019-08-08

  在注塑加工的生産中,許多注塑模工廠都會采用高速切割技術,那麽注塑模具采用高速切割進行注塑加工有什麽好處呢?


  在高速切削過程中,刀具和工件都能承受高溫,這在許多情況下延長了刀具的使用壽命。另一方面,在高速切削的使用中,切削量較淺,刀刃的刀刃腐蝕時間很短。也就是說,前進的速度比將其輸送到加熱的速度快。


  粗加工、半精加工、精加工等小尺寸零件的高生産率切削,在材料總去除率相對較低的情況下,具有良好的經濟性。


  低切削力使小而發散的刀具彎曲失效。這與每一種刀具和工藝所需的恒定加工余量相結合,是高效、安全加工的先決條件之一。


  由于高速切削中典型的切削深度較淺,刀具和主軸上的徑向力較低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠螺釘的磨損。高速切削和軸向銑削也是很好的組合,對主軸軸承的影響較小,使用這種方法可以使用長懸挂工具,振動風險不大。


  這樣,減少了注塑模具加工的夾緊次數,提高了注塑模具的幾何精度,同時增加了手工休息和模具試驗時間。此外,采用CAM分段編程和面向車間的編程輔助工藝方案的制定,通過工藝計劃提高了機床和車間的使用率,從而大大縮短了生産周期,提高了注塑模生産效率,增強了注塑模廠的市場競爭力。